I carrelli elevatori AGV di Zowell accelerano la trasformazione logistica digitale di una delle principali case automobilistiche

Con il rapido progresso della produzione intelligente, le carenze della logistica manuale tradizionale, come l'elevata dipendenza dalla manodopera, l'efficienza incoerente e gli elevati rischi per la sicurezza, sono diventate sempre più evidenti.

Implementando soluzioni logistiche senza operatore come i carrelli elevatori AGV di Zowell, le aziende possono liberare gli operatori in prima linea da compiti ripetitivi, riassegnandoli a ruoli più complessi e di maggior valore. Questo cambiamento non solo riduce al minimo l'errore umano e riduce drasticamente gli incidenti di sicurezza, ma ottimizza anche i flussi di lavoro, aumenta la produttività e rafforza la competitività complessiva del mercato.

Nel settore automobilistico, dove precisione, velocità e affidabilità sono fondamentali, i sistemi AGV intelligenti di Zowell consentono una movimentazione dei materiali fluida, 24 ore su 24, 7 giorni su 7, favorendo una vera trasformazione digitale e un'eccellenza operativa sostenibile.

Contesto del progetto

Il cliente è una rinomata casa automobilistica e questo progetto viene implementato presso uno dei suoi principali stabilimenti produttivi. Con la continua crescita dei volumi di produzione, il modello logistico tradizionale ha incontrato notevoli colli di bottiglia, tra cui inefficienze nel flusso dei materiali, dipendenza dalla manodopera e vincoli di scalabilità.

Per superare queste sfide e realizzare un ammodernamento logistico completo, il cliente ha stretto una stretta collaborazione con la serie di veicoli a guida autonoma di Zowell Forklift. Implementando una flotta di carrelli elevatori AGV avanzati, ha creato un sistema logistico intelligente end-to-end che copre in modo integrato la ricezione in entrata, il trasporto interno, lo stoccaggio a scaffalature verticali e le operazioni in uscita.

Questa collaborazione consente una movimentazione dei materiali automatizzata, precisa e attiva 24 ore su 24, 7 giorni su 7, aumentando la produttività, migliorando la sicurezza, riducendo l'intervento manuale e accelerando la trasformazione digitale del cliente nella produzione intelligente.

Zowell Soluzioni

Sulla base delle condizioni operative e delle esigenze logistiche del cliente, Zhuoyi Intelligent Forklift ha condotto una ricerca approfondita e ha fornito una soluzione logistica intelligente altamente personalizzata. La soluzione è incentrata su 13 carrelli elevatori retrattili e combina il sistema di spedizione centrale RCS e sistema di gestione del magazzino WMS per aggiornare in modo completo la logistica del magazzino.

In termini di configurazione hardware, Zowell Forklift ha implementato strategicamente 13 carrelli elevatori AGV a portata variabile. Ogni veicolo ha un'altezza di sollevamento massima di 6,5 metri, che gli consente di gestire senza sforzo le esigenze di stoccaggio e prelievo su scaffalature alte. Ogni carrello elevatore ha una capacità di carico nominale di 2 tonnellate ed è dotato di funzionalità di attracco ad alta precisione, che lo rendono in grado di movimentare componenti pesanti con facilità. Ogni carrello elevatore AGV a portata variabile è specificamente progettato per operare in una corsia profonda 55 metri. I veicoli sono dotati di radar multipli per l'elusione degli ostacoli, che consentono un'elusione intelligente degli stessi in caso di ostacoli, garantendo la sicurezza operativa. Inoltre, si ricaricano automaticamente durante i periodi di inattività in base alle esigenze operative, riducendo la dipendenza dal lavoro umano.

In termini di sistemi software, il progetto ha stabilito un sistema logistico intelligente completo, integrando più sistemi come il Sistema di gestione del magazzino WMS , Sistema di invio centrale RCS e sistema di chiamata manuale Dopo il Il PDA emette comandi in entrata/uscita Il sistema di gestione del magazzino WMS riceve le istruzioni e le inoltra al sistema di spedizione centrale RCS. I veicoli ricevono quindi le istruzioni di spedizione per completare i processi di stoccaggio, prelievo e ingresso/uscita delle merci. Il sistema gestisce con precisione monitora le informazioni sulla posizione del magazzino e i registri di spedizione/ricezione durante tutto il processo , migliorando così l'efficienza del conteggio dell'inventario e la tracciabilità degli ordini.